木炭機完成整個工藝來說，已經不僅僅依靠固定的一種方法。目前木炭機制炭工藝主要有兩種工藝，先碳化后成型工藝和先成型后碳化工藝。這兩種工藝在使用過程中要區別具體的異同點。這樣才能生產出好的機制炭。

  木炭機生產線主要采用的生產工藝就是此兩種方法。采用先成型后碳化生產工藝，其所生產出來的機制炭具有火力強大、市場需求大、燃燒純度高、保護環境無污染、價格較貴等特點，此種生產工藝適合對于保護環境要求很高的地區生產試用。無論我們的南方和東北地區，它的主要做炭材料以玉米秸、大豆秸、高粱稈、棉稈、油菜稈、花生秧、葵花稈、谷殼、禾草、灌木枝、竹木截頭、竹屑、甘蔗渣、鋸沫面等，先把炭料進行粉碎處理，粒度必須在3mm以下，然后用烘干機設備把物料的水分烘干在12%以下，這就可以進制棒機里成型了，這種制棒機在操作上比較復雜，先是加熱系統一定要撐握平衡，溫度一般控制在385度以下，注意設備上的溫度儀表，溫度的高和低了都不能出棒，所以應及時檢查制棒機的加熱圈，保障溫度的平衡性，棒制完整性后，就可裝入相關的炭化機炭化了。

  而采用先碳化后成型生產工藝生產出來的機制炭，則適用于碳粉再利用型制作和一些要求特別形狀的木炭棒塊等制作，但是其生產工藝具有生產簡單，操作方便，易于維護等特點，適合小型木炭機生產線。這種的步驟是前面的粉碎和烘干都一樣，但后邊的加工工藝就大不相同，原料先用連續式稻殼炭化爐把物料炭化成炭粉，這種炭化的速度比較快，每小時的產量可達800公斤，炭化后的物料成了炭粉，含炭量和發熱值都很高，下一步就開始制棒了，先把炭粉用攪拌機進行加水攪拌，另外要加此添加劑和助燃劑提高炭的各項指標，攪拌均勻后直接進入木炭粉制棒機成型，這種制棒機與前邊的制棒機有所不同，該機無需加熱系統，操作方便產量高，該機的自動化程度高，出料口端安裝有自動切割裝備，可根椐客戶需要的長短尺寸來定尺加工，成型后的炭棒放在倉庫的一端涼干就好了。